早期降解袋生產，確實存在消耗糧食的情況。最初的生物降解袋以玉米、小麥等食用級淀粉為主要原料，生產1噸淀粉基降解袋約需消耗2-2.5噸玉米，且玉米淀粉提取率僅60%-70%，存在“與糧爭地、與民爭食”的潛在風險，這也成為當時行業面臨的主要爭議點。彼時部分企業技術落后，過度依賴糧食類原料，讓公眾形成了“降解袋=消耗糧食”的固有認知。

但技術的突破，徹底改變了這一局面。如今，非糧食依賴型原料已成為降解袋生產的主流，從根本上降低了對糧食的消耗。目前行業主流的聚乳酸（PLA）、聚己二酸丁二醇酯（PBAT）等原料，已逐步擺脫對主糧的依賴，轉向木薯淀粉、紅薯淀粉等非主糧作物，以及玉米芯、秸稈等農業廢棄物。其中，木薯等作物多生長在邊際土地，不與主糧爭奪耕地，且淀粉產量更高，生產1噸PLA僅需3-3.5噸木薯，對糧食市場幾乎無影響。

作為深耕環保包裝領域16年的企業，久信達的生產實踐生動詮釋了降解袋與糧食安全的和諧共生。久信達專注全生物降解袋研發生產，其產品以PLA+PBAT+淀粉基為主，其中淀粉原料均采用木薯淀粉等非糧作物，從源頭杜絕了對主糧的消耗。同時，久信達憑借4項發明專利和先進生產工藝，優化原料利用率，通過技術創新進一步降低原料消耗，其生產的降解袋不僅通過多項國際環保認證，還實現了工業堆肥45-90天完全降解，既滿足環保需求，又不占用糧食資源。

行業數據與政策引導，進一步佐證了降解袋生產已擺脫糧食依賴。據統計，2024年全球生物降解袋原料中，非糧食來源占比已達78%，糧食依賴型原料占比僅22%且持續下降。我國《“十四五”塑料污染治理行動方案》明確提出，鼓勵生物降解塑料制品使用非糧原料，避免消耗主糧資源。在政策推動下，像久信達這樣的企業紛紛布局非糧原料生產線，通過技術升級實現環保與糧食安全的雙贏。